nouvelles de l'entreprise La consommation d'énergie zéro brise l'impasse! Le séchoir MDG d'Atlas Copco aide un géant médical multinational à créer une nouvelle référence en matière de compression de l'air vert

    Alors que l'industrie manufacturière se dirige vers un développement vert et à faible émission de carbone, la mise à niveau de l'efficacité énergétique des systèmes d'air comprimé est devenue un champ de bataille clé ! Récemment, Atlas Copco, s'appuyant sur sa solide force technique, a personnalisé un ensemble complet de solutions d'air comprimé pour la nouvelle ligne de production d'un géant multinational de la fabrication d'équipements médicaux, utilisant une technologie innovante pour résoudre les points sensibles de l'industrie et interpréter efficacement le code de fabrication intelligente verte de « haute efficacité + économie d'énergie » !

    Des solutions de pointe qui s'attaquent directement aux points sensibles de l'industrie

    La solution d'Atlas Copco peut être qualifiée de « combinaison dorée » : le compresseur à haut rendement ZH est associé à la dernière génération de sécheur thermique à compression à tambour à énergie zéro MDG, avec une production d'énergie élevée, de la mise en service à la production ! Parmi eux, le sécheur MDG a remporté les éloges cinq étoiles des clients grâce à son excellente stabilité du point de rosée et à ses performances subversives de consommation d'énergie « zéro », et il s'attaque directement aux problèmes « difficiles à résoudre » des stations de compresseurs d'air traditionnelles, tels que la consommation d'énergie élevée, le bruit élevé, la grande surface et la maintenance fréquente !
    La nouvelle génération de sécheurs à tambour rotatif MDG et les compresseurs sans huile d'Atlas Copco forment une solution efficace, tout en aidant d'autres marques de modèles sans huile à mettre à niveau leurs systèmes de stock, à améliorer les performances et à réduire la consommation d'énergie.
・Conception à consommation de gaz nulle, aucune consommation d'air comprimé
・L'ensemble de la machine fonctionne « sans énergie », avec une consommation d'énergie maximale de 120 W (moteur de tambour et moteur de commande)
・Conception du processus de régénération du gaz sec pour obtenir une sortie stable ≤-40℃ du point de rosée sous pression
・Adaptabilité à une température d'eau de refroidissement plus élevée (36℃) ・Installation facile, faible encombrement
・Peut être utilisé avec n'importe quelle marque de vis sans huile

    Site du cas : les données prouvent la force

    En fonctionnement stable à long terme, le sécheur MDG est devenu un « leader de la performance », avec le point de rosée de sortie maintenu en permanence en dessous de -40℃, ce qui est supérieur à la norme de l'industrie ! Quel type de « technologie noire » cache-t-il ?

・100 % d'utilisation de la chaleur de compression du compresseur d'air à débit total
・Conception innovante du processus de régénération du gaz sec
    Ce sont ces percées technologiques qui permettent au MDG d'atteindre un excellent équilibre entre un point de rosée ultra-bas stable et un véritable fonctionnement à « zéro consommation d'énergie » (pas de réchauffeur électrique supplémentaire, pas de ventilateur, pas de perte d'air comprimé), redéfinissant le plafond d'efficacité énergétique des équipements de post-traitement de l'air comprimé !

    Maximiser les avantages en matière d'économies d'énergie et réduire les coûts

    En tant que « grand consommateur d'énergie » dans la station de compresseurs d'air, l'efficacité énergétique du sécheur est directement liée à l'épaisseur du portefeuille de l'entreprise. Le sécheur à tambour MDG d'Atlas Copco a fourni un bilan d'économies d'énergie impressionnant grâce à sa conception innovante :
・Économies annuelles sur la facture d'électricité de 180 000 : Par rapport aux sécheurs à régénération thermique par soufflage traditionnels, la technologie de consommation de gaz et d'électricité zéro « coupe » directement les énormes dépenses de la facture d'électricité ;
・L'efficacité énergétique de la station de compresseurs d'air a grimpé de 8 % : En réduisant les pertes de pression et grâce à la technologie de régénération de la chaleur de compression, l'efficacité énergétique globale du système a considérablement augmenté !

    Sous la vague de l'ère des objectifs « double carbone », la demande de conservation de l'énergie industrielle est imminente. L'application réussie du sécheur MDG d'Atlas Copco a indiqué une voie gagnant-gagnant pour les entreprises - la mise à niveau des équipements + la gestion de l'efficacité énergétique, qui peut non seulement réduire les coûts et augmenter l'efficacité, mais aussi pratiquer le développement vert, et saisir à la fois l'économie et la durabilité !

    À l'avenir, Atlas Copco continuera à approfondir ses racines dans le domaine du traitement de l'air, en utilisant l'innovation technologique comme moteur pour aider davantage d'entreprises à débloquer de nouvelles possibilités pour une fabrication intelligente verte !